Processos de Autoclave Método de Produção
Quais são os processos do método de produção de autoclave para peças compostas? O processo de cura da autoclave e os pontos técnicos de cada etapa são explicados a seguir:
1. Estágio de aumento de temperatura
É essencial definir uma taxa de aquecimento razoável, ou seja, considerar o tempo e a velocidade para aumentar a temperatura. Para peças grandes, o aquecimento deve ser lento para garantir o aquecimento uniforme de toda a peça. 2 graus/min é a taxa de aquecimento comumente usada. Nesta fase, a pressão de vácuo é usada principalmente, e uma certa quantidade de pressão pode ser aplicada dependendo da situação.
2. Estágio de manutenção de temperatura - Estágio de sucção de cola
Esta é uma etapa de manter a temperatura em certo grau para permitir que a resina flua completamente. Pois a temperatura e o tempo de duração desta etapa variam para diferentes tipos de matriz de resina. O objetivo desta etapa é deixar a resina derreter e impregnar a fibra removendo completamente as matérias voláteis. A resina solidificaria gradualmente até o estágio de gel. A pressão de formação neste estágio é de 1/3 a 1/2 da pressão total, permitindo que um pouco de resina flua para garantir que o conteúdo final de resina do produto atenda aos requisitos do projeto.
3. Estágio de aumento contínuo da temperatura
Nesta fase, a matriz de resina tornou-se semicurada, e o solvente e a matéria volátil de baixo peso molecular são totalmente descarregados, elevando a temperatura até a temperatura de cura. A aversão de cura da resina termofixa é a reação exotérmica. Durante o processo de cura, há liberação de calor. Se a taxa de aquecimento for muito rápida, a velocidade da reação de cura será acelerada rapidamente e uma grande quantidade de calor será liberada de maneira concentrada, o que levará à queima local dos materiais. Este fenômeno é chamado de polimerização por explosão que deve ser evitado.
4. Estágio de Manutenção de Temperatura e Pressão
A matriz de resina solidifica ainda mais neste estágio, cuja pressão total é necessária para garantir que a resina seja totalmente compactada entre as camadas durante o processo de solidificação posterior. O estágio da pressão total até o final é chamado de estágio de pressurização. O tempo desde o ponto em que atinge a temperatura de cura até a conclusão de todo o processo de autoclave é chamado de tempo de temperatura constante.
A temperatura, pressão e tempo de temperatura constante são parâmetros processuais importantes no processo de conformação, e devem ser rigorosamente controlados de acordo com a fórmula da matriz de resina utilizada.
5. Etapa de resfriamento
Nesta etapa, o nível pressurizado é mantido e a autoclave é resfriada por ar livre ou ar forçado.
A pressão então é aliviada e o produto pode ser retirado. Se o tempo de resfriamento for muito curto, é fácil causar deformações, rachaduras e outros fenômenos no produto. Se o tempo de resfriamento for muito longo, não ajudará significativamente na qualidade do produto, mas prolongará o ciclo de produção.
Esta etapa, também conhecida como etapa de pós-processamento, refere-se às peças curadas em alta temperatura que podem ser mantidas em uma temperatura mais baixa por um período de tempo para eliminar o estresse interno gerado pela cura em alta temperatura e evitar a deformação das peças após o descarregamento e desmoldagem.
Em resumo, os vários parâmetros de processo durante o processo de cura da autoclave devem ser determinados com base nas características da matriz de resina utilizada. Durante o processo de moldagem, é necessário um controle rigoroso de vários parâmetros do processo para obter produtos de alta qualidade.
Formas complexas, tamanhos maiores e produtos de alta qualidade podem ser obtidos usando apenas um molde fêmea ou macho.
A autoclave ainda é amplamente utilizada para fabricar materiais compostos de alta qualidade, mas o investimento em equipamentos é grande e o custo de operação é alto. A fim de reduzir os custos de fabricação e melhorar a eficiência da produção, uma nova tecnologia de moldagem foi desenvolvida, que é a tecnologia de moldagem integrada de co-cura.
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