
Folha composta de fibra de carbono
As etapas de produção são as seguintes

Uma camada de agente desmoldante é aplicada na superfície da plataforma de vidro temperado na cavidade do molde e uma camada de gel coat é aplicada na superfície do agente desmoldante.

Após a cura, a primeira camada de resina epóxi é aplicada uniformemente na superfície do gel coat e uma camada de folha composta de fibra de carbono é colocada na superfície da primeira camada de resina epóxi.

Uma placa de prensagem é colocada na superfície do substrato, o molde é selado e travado e o molde é aspirado. Após a cura do adesivo estrutural, ele pode ser desmoldado

Múltiplas ranhuras são abertas na superfície da espuma de poliuretano, a supercola é aplicada no esqueleto e na superfície da espuma de poliuretano e o substrato é colocado na superfície da supercola.

A terceira camada de resina epóxi é aplicada uniformemente na superfície do material fibroso e a terceira camada de resina epóxi é colocada na superfície do material fibroso.

A segunda camada de resina epóxi é aplicada uniformemente na superfície do material de fibra de carbono e uma camada de material de fibra de basalto é colocada na superfície da segunda camada de resina epóxi.
Características da folha composta de fibra de carbono
Leve (a gravidade específica é cerca de 1/4 do ferro e 2/3 do alumínio)
Alta rigidez e alta resistência (a resistência é 10 vezes maior que a do ferro)
·Pode ser projetado para ter resistência ao calor de 400 graus ou superior
Também pode ser usado como material para aeronaves devido à sua alta resistência ao impacto
·Se tiver alta condutividade térmica, também pode ser usado como material de dissipação de calor
·Alto grau de liberdade de design, mesmo para formas complexas
·Dado o retardamento de chama, também tem sido utilizado em novos sistemas de transporte (ônibus) e outras áreas
Também pode fornecer propriedades de proteção contra ondas de rádio
Termoendurecível Termoplástico

As resinas utilizadas em materiais compósitos de fibra de carbono são divididas em duas categorias, uma são resinas termofixas, como a resina epóxi, e a outra são resinas termoplásticas, como o polipropileno (PP), e suas características são diferentes.
As resinas termoendurecíveis aparecem como monômeros de baixa viscosidade em folhas compostas de fibra de carbono. Durante o processo de moldagem, eles são polimerizados por calor para formar polímeros. A reação de polimerização leva um certo tempo e o tempo de moldagem é longo. No entanto, o método de autoclave usado para fabricar peças estruturais de aeronaves leva apenas de 2 a 4 horas para aquecer.


Usando resinas termoplásticas, peças de pequeno porte podem ser moldadas por injeção em 10 segundos e peças de grandes dimensões podem ser estampadas em poucos minutos. A eficiência do processamento também é melhorada e o custo pode ser reduzido. A viscosidade de fusão das resinas termoplásticas é relativamente alta e ainda são necessárias grandes máquinas de estampagem para processar peças de grande porte.
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