Folha composta de fibra de carbono

Folha composta de fibra de carbono

Uma folha composta de fibra de carbono inclui uma camada central e uma camada superficial, em que a camada superficial é um material polimérico de fibra de carbono, e a camada superficial e a camada central são ligadas por uma camada de ligação. A camada central pode ser um material de madeira ou uma placa de fibra; a camada de ligação pode ser um material de poliéster. A camada central pode ser completamente selada em material de fibra de carbono para evitar a entrada de umidade e substâncias corrosivas.
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Introdução de Produto

As etapas de produção são as seguintes

 

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Uma camada de agente desmoldante é aplicada na superfície da plataforma de vidro temperado na cavidade do molde e uma camada de gel coat é aplicada na superfície do agente desmoldante.

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Após a cura, a primeira camada de resina epóxi é aplicada uniformemente na superfície do gel coat e uma camada de folha composta de fibra de carbono é colocada na superfície da primeira camada de resina epóxi.

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Uma placa de prensagem é colocada na superfície do substrato, o molde é selado e travado e o molde é aspirado. Após a cura do adesivo estrutural, ele pode ser desmoldado

 

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Múltiplas ranhuras são abertas na superfície da espuma de poliuretano, a supercola é aplicada no esqueleto e na superfície da espuma de poliuretano e o substrato é colocado na superfície da supercola.

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A terceira camada de resina epóxi é aplicada uniformemente na superfície do material fibroso e a terceira camada de resina epóxi é colocada na superfície do material fibroso.

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A segunda camada de resina epóxi é aplicada uniformemente na superfície do material de fibra de carbono e uma camada de material de fibra de basalto é colocada na superfície da segunda camada de resina epóxi.

Características da folha composta de fibra de carbono

 

1

 

Leve (a gravidade específica é cerca de 1/4 do ferro e 2/3 do alumínio)

2

 

Alta rigidez e alta resistência (a resistência é 10 vezes maior que a do ferro)

3

 

·Pode ser projetado para ter resistência ao calor de 400 graus ou superior

4

 

Também pode ser usado como material para aeronaves devido à sua alta resistência ao impacto

1

 

·Se tiver alta condutividade térmica, também pode ser usado como material de dissipação de calor

2

 

·Alto grau de liberdade de design, mesmo para formas complexas

3

 

·Dado o retardamento de chama, também tem sido utilizado em novos sistemas de transporte (ônibus) e outras áreas

4

 

Também pode fornecer propriedades de proteção contra ondas de rádio

Termoendurecível Termoplástico

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As resinas utilizadas em materiais compósitos de fibra de carbono são divididas em duas categorias, uma são resinas termofixas, como a resina epóxi, e a outra são resinas termoplásticas, como o polipropileno (PP), e suas características são diferentes.

As resinas termoendurecíveis aparecem como monômeros de baixa viscosidade em folhas compostas de fibra de carbono. Durante o processo de moldagem, eles são polimerizados por calor para formar polímeros. A reação de polimerização leva um certo tempo e o tempo de moldagem é longo. No entanto, o método de autoclave usado para fabricar peças estruturais de aeronaves leva apenas de 2 a 4 horas para aquecer.

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Usando resinas termoplásticas, peças de pequeno porte podem ser moldadas por injeção em 10 segundos e peças de grandes dimensões podem ser estampadas em poucos minutos. A eficiência do processamento também é melhorada e o custo pode ser reduzido. A viscosidade de fusão das resinas termoplásticas é relativamente alta e ainda são necessárias grandes máquinas de estampagem para processar peças de grande porte.

 

 

 

 

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