Perna protética de fibra de carbono

Nos últimos 5 a 10 anos, o uso de compósitos de fibra de carbono e ligas de metal leve na produção de próteses de perna de fibra de carbono é o maior salto tecnológico. Os dispositivos protéticos modernos podem ajudar milhares de pessoas, pelo menos parcialmente, a compensar seus membros perdidos e a viver uma vida de alta qualidade. Alguns usuários praticam atividades esportivas, chegando a bater recordes.

Nome do produto: perna protética de fibra de carbono

Materiais: Fibra de Carbono e Resina Epóxi *necessário molde sob medida previamente

Tamanho: Personalizado

1/ uso de tecnologia de moldagem moderna

A High Gain pode personalizar a perna protética de fibra de carbono de acordo com a altura individual, peso e estrutura muscular. Qualquer tipo de estrutura complexa pode ser produzida usando matriz dividida combinada com moldagem por transferência de resina e método pré-impregnado

2/ Alta resistência específica:

Em animais de sangue quente, músculos e tendões ajudam o corpo a se mover, enquanto ossos e articulações sustentam o peso. Os compósitos de carbono/epóxi atualmente disponíveis produzem facilmente uma resistência à tração de 700 MPa e um módulo de elasticidade de 70 GPa. Considerando sua densidade de 1,6 g/mL, a altíssima resistência específica do material fica mais evidente. Além de sua resistência à tração, alta resistência à compressão e tenacidade à fratura também ajudam a melhorar a qualidade deste material. Existem outros candidatos para a produção de membros artificiais.

3/ Distribuição de peso ideal:

A resistência específica do composto de fibra de carbono é tão alta que uma prótese com a mesma resistência da perna natural, mas 60% mais leve, pode ser fabricada. A prótese de fibra de carbono produzida originalmente é realmente muito leve.

4/ Higiene:

Além da alta resistência, qualquer material utilizado na prótese também deve ser de fácil limpeza, não higroscópico, resistente à corrosão, resistente a infecções bacterianas e fúngicas, resistente aos raios ultravioleta, insensível ao suor e ao sal e aceitável em cosméticos. Após a cura e lavagem, a resina epóxi não estimulará a pele humana e não causará alergia. O contato acidental da pele com a prótese não causará nenhum dano. Compósitos de carbono têm todas as propriedades necessárias.

5/ Elasticidade:

A combinação de fibra de carbono e resina epóxi forma uma perna protética composta que possui certos graus de elasticidade que podem imitar o músculo dos seres humanos.

6/ Força de fadiga:

Outro requisito para materiais protéticos é a resistência à fadiga. Obviamente, a carga sobre a prótese não permanece constante, mas muda a cada passo, pois o dispositivo continua a dobrar e retornar à sua forma original. Cada material conhecido perderá parte de sua resistência após dobra repetida por um certo número de ciclos, resultando em danos aos componentes. Naturalmente, para dispositivos protéticos, é inaceitável reduzir gradualmente a resistência e encurtar a vida útil. Desde a década de 1960, a vida útil da prótese de alumínio é de apenas um ano. A fissuração da matriz polimérica, a fratura da fibra, a delaminação das camadas e a separação da interface matriz/fibra são quatro diferentes modos de falha observados durante a dobragem repetida. A separação na interface fibra/matriz tem o maior impacto na vida útil do componente. As curvas abaixo mostram a extensão da perda de resistência devido à fadiga de diferentes materiais. Pode ser visto neste gráfico que o composto de fibra de carbono/resina epóxi ainda possui alta resistência residual após passar por ciclos de tensão extremamente altos. O uso de compósitos de fibra de carbono/epóxi em asas, pás de turbinas eólicas e carros de Fórmula 1 pode provar que esse material tem uma resistência à fadiga muito alta.

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