Prepreg forjado de fibra de carbono

O Prepreg forjado de fibra de carbono fornecido pela High Gain, que adota fibra de carbono importada e é processado em várias especificações de prepreg por processo especial. O pré-impregnado fornecido é o material de primeira escolha nas áreas aeroespacial, indústria automobilística, equipamentos esportivos, equipamentos médicos, vara de pescar, etc.

2. Epóxi de cura em baixa temperatura

Temperatura mínima de cura de 80 graus=12 horas

85 graus=10 horas

100 graus=8 horas

O modelo de utilidade é conveniente para o uso de moldes em grande escala, podendo ser usado para pás de energia eólica, iates, etc.

3. Resina pré-impregnada de cura rápida TG 130 graus

Temperatura de cura 130 graus=20 minutos

150 graus=7-10 minutos

160 graus=5 minutos

É indicado para produtos com alta frequência de rotatividade de moldes, como a indústria automobilística.

4. Epóxi de resistência a altas temperaturas

Adequado para produtos industriais de alta temperatura e campo aeroespacial.

tg=230 grau

2h@170 graus

3h@180 graus

5. Epóxi de resistência a altas temperaturas

tg=230 grau

2h@170 graus

3h@180 graus

6. Fita Prepreg forjada de fibra de carbono / Towpreg

A fita Prepreg Forjada de Fibra de Carbono usa estopa para garantir que a resistência e as propriedades físicas de cada fita prepreg sejam consistentes com as de estopa simples.

O HG Carbon Fber Towpreg possui um sistema proprietário de resina termoendurecível e pode ser armazenado em temperatura ambiente. Ele pode ser usado com muitos tipos de máquinas de enrolamento de filamentos e novos processos, como a colocação automática de fita diretamente. Tem boa resistência, boa resistência ao impacto e é adequado para o processo de enrolamento de filamentos de vasos de pressão.

Teor de resina epóxi: o teor de resina e fibra pode ser ajustado de acordo com o produto e os processos de fabricação, geralmente seria de 32 por cento

Nenhum filme de liberação é necessário e o conteúdo de resina é bastante preciso durante a produção. O ambiente de trabalho é amplamente melhorado e as propriedades mecânicas dos produtos finais são atualizadas enquanto o número de defeitos é reduzido. O peso pode ser controlado de forma eficaz.

Sistema de resina: resina HG-518 (cura em temperatura média)

Fibra de carbono: Toray T700SC-50C ou equivalente

7. Pré-impregnado SMC

Nós fornecemos materiais de formação de pré-impregnados de folha de plástico reforçado com fibra de carbono (SMC). Possui retardamento de chama superior, resistência à corrosão, peso leve, design de engenharia fácil e flexível e outras características. Suas propriedades mecânicas podem ser comparáveis ​​às de alguns materiais metálicos. Seus produtos têm as vantagens de boa rigidez, resistência à deformação, leveza e ampla faixa de temperatura.

• Baixo VOC: sem monômero de estireno e outros solventes orgânicos, as emissões de VOC podem atender aos padrões internacionais

• A resina epóxi e a fibra de carbono do produto têm o melhor desempenho de colagem de interface, otimizando a resina vinílica do mesmo tipo

• 3-5 min de prototipagem rápida a 150-160 grau C

Baixa densidade, alta resistência e boa tenacidade

• É adequado para a produção e fabricação de várias peças estruturais complicadas e irregulares e peças subestruturais

1. Controle de corte

a. Equipamento de corte automático é recomendado.

b. Quando os materiais SMC são cortados, o peso da peça cortada é 102-105 por cento do peso do componente. A cobertura da folha SMC no molde é 60-80 por cento,.

c. A área de cobertura do molde pode ser reduzida para 30% de acordo com o comprimento absoluto do fluxo, a complexidade geométrica e as condições reais de temperatura da ferramenta de desbaste.

2. Limpe o molde.

3. Pulverize o agente desmoldante externo (a folha SMC contém agente desmoldante interno, mas ainda é recomendado pulverizar a máquina desmoldante externa para evitar que grude). 4. Ajuste a temperatura do molde para 130-160 graus C. 150 graus C é uma temperatura de moldagem ideal. Observação: Em temperaturas mais baixas, maior qualidade da superfície pode ser obtida prolongando o tempo de cura.

5. Ajuste a pressão da matriz para 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0,1 MPa). 80-100 kg/cm2 é uma pressão ideal.

6. Coloque o material SMC no molde e feche o molde de acordo com a seguinte operação.

a. Antes de atingir a altura da cavidade do molde, a prensa deve pressionar rapidamente.

b. Ao se aproximar da altura da cavidade da matriz, a velocidade de prensagem da prensa deve garantir que a matriz seja fechada lentamente. 1 mm/s é uma velocidade recomendada.

c. Recomenda-se usar a moldagem assistida a vácuo antes do gel do material, ou dentro do tempo inicial de moldagem de 60 segundos. O grau de vácuo deve ser de pelo menos 50 mbar.

7. Determine o tempo de cura de acordo com o tamanho do produto e a temperatura do molde (geralmente 3-10 minutos). 8. Retire o produto do molde e inicie o próximo ciclo.

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